nouvelles de l'entreprise Processus de production d'emballages en papier

01. Enroulement：
Dans le sens de la bobine, un côté du papier de doublure interne est plié, chauffé, puis thermoscellé avec l'autre côté du papier de doublure interne pour former un tube thermoscellé fermé. À l'extérieur du tube thermoscellé, le papier de matériau de base est enroulé en spirale et collé sur la couche de doublure interne. La couche de doublure interne et la couche de matériau de base se chevauchent et avancent dans le sens de la bobine pour former un tube en papier continu. Des rayures diagonales en relief sont visibles sur les faces interne et externe du tube en papier. La face interne est constituée d'une section thermoscellée entre un bord plié du papier de doublure interne et l'autre côté, assurant un effet d'étanchéité et de barrière. La face externe est constituée d'un chevauchement direct entre un côté et l'autre du papier de matériau de base, agissant comme une nervure de renfort (rayures diagonales) pour améliorer la résistance radiale du tube en papier. Pour améliorer la douceur et l'esthétique de la surface extérieure du tube, le chevauchement du papier peut être remplacé par un joint bout à bout, mais cela entraînera une certaine perte de résistance.

02. Étiquetage：

Il existe deux méthodes principales d'étiquetage automatisé. L'une consiste à enrouler directement l'étiquette en spirale à l'aide d'un processus d'enroulement, où une couche de papier d'étiquette est enroulée sur la couche de substrat. Le principe de base est le même que pour l'enroulement du papier de substrat. Cette méthode entraîne un chevauchement diagonal visible sur la surface extérieure, ce qui peut affecter l'intégrité de la conception. Par conséquent, le chevauchement nécessite une grande précision d'étiquetage et une conception spéciale de l'illustration. Cependant, le processus d'enroulement est relativement simple, ne nécessite pas de machine d'étiquetage séparée et est plus rapide. L'autre méthode nécessite une machine d'étiquetage séparée. Le papier d'étiquette est appliqué parallèlement au tube en papier le long de son axe sur une certaine longueur du tube en papier (un tube en papier continu provenant de la machine d'enroulement, d'abord coupé, par exemple, 1 mètre de long). Cette méthode d'étiquetage permet une grande intégrité de l'illustration, avec une seule couture le long de l'axe de la boîte. Cependant, en raison de la plus grande largeur du papier d'étiquette (environ 1 mètre), le contrôle qualité pendant l'étiquetage est plus difficile, et des problèmes d'apparence tels que des bulles, des plis et des bords recourbés sont plus susceptibles de se produire. Actuellement, la méthode d'étiquetage parallèle est plus courante sur le marché.

03. Formage du bord supérieur et inférieur：

Après l'étiquetage, les tubes en papier sont coupés à une longueur fixe (proche de la hauteur de la boîte finie). Un grand bord supérieur et un petit bord inférieur sont formés. Le grand bord supérieur peut être préchauffé ou formé en plusieurs étapes pour créer un bord circulaire fermé, qui est ensuite recouvert d'un film supérieur et thermoscellé. La formation du bord est un processus crucial, impliquant les bords supérieur et inférieur, le thermoscellage du film supérieur et la fixation du bouchon en plastique (facultatif). Le thermoscellage du bord supérieur et du film supérieur détermine directement le joint supérieur ; par conséquent, le bord supérieur doit être exempt de fissures et le film supérieur doit être aligné avec le centre de la boîte. La forme et la taille du bord inférieur doivent être coordonnées avec le processus de scellage inférieur ultérieur, nécessitant une correspondance structurelle.

04. Scellage du fond：

Prenant comme exemple le fond métallique couramment utilisé, la forme du fond métallique doit bien correspondre au bord inférieur de la boîte. La dureté du fond métallique ne peut pas être trop élevée, et la forme du moule de la machine de scellage du fond doit être correctement conçue pour éviter le sous-formage et une pression insuffisante, ou la surpression et la formation de bavures sur le fond métallique.